【标签技术】不干胶标签贴纸模切常见问题及解决方法

来源：不干胶标签设计印刷厂家 作者：东莞博威印刷  发布时间：2016-08-23 21:58

　　不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂、底纸(上面涂有硅油层)。模切的最理想状况是模切刀切穿胶黏剂层，但是不破坏硅油层，称为“精确模切”。但在实际生产过程中，受到不干胶材料、刀具、机器和操作者因素的影响，不可能达到这种理想状况，往往会出现底纸切穿、模切间距不稳、模切过程掉标和排废不良等现象。下面，博威小编就针对模切过程中出现的不同问题进行具体分析，并提供解决方法。

　　底纸切穿

　　若底纸切穿问题是在圆压圆模切方式下产生的，可以先采取减轻模切压力的方式来解决。若减轻模切压力后问题仍然存在，那么就要考虑对圆刀进行修磨;如果是在平压平模切方式下产生的，则要考虑以下几种可能的原因：

　　1、不干胶材料问题

　　不干胶材料对平整度的要求非常高。一些小型材料商在涂布胶黏剂时，没有掌握好涂布的均匀性，导致胶黏剂层薄厚不均。用这种材料生产的不干胶标签，在模切过程中会很容易出现底纸切穿问题。这种原因造成的模切故障通常表现为无规律性，即在模切压力没有变化的情况下，切穿底纸与未切穿底纸的现象会无序出现。遇到这种问题建议更换不干胶材料。

　　2、模切底板材料问题

　　大多数平压平模切设备在工作时，都需要在被模切材料下面垫模切底板，以避免刀版与下面的钢版直接接触，从而延长刀版使用寿命。一般来说，模切底板需要选用软硬适中、具有一定弹性，且表面平整的材料。如果模切底板表面强度不够，在模切过程中受刀版冲击后就极易发生变形，从而造成模切局部压力变化，导致底纸被切伤甚至切穿。

　　遇到这类问题时，操作人员往往很难找出真正的原因，这是因为底板材料的变形没有规律性。操作人员如果在生产过程中发现底纸被切伤后，会立即对局部压力进行调整，可调整后没有多久，又发现其他位置也出现了底纸切伤的现象。反反复复，最后直到更换模切底板后问题才得以解决。因此，在调整局部模切压力也不能解决底纸切穿问题时，工作人员可以尝试换一块其他材料的模切底板看是否有效。

　　3、模切刀片变钝

　　在模切过程中，随着模切次数的增加，模切刀会逐渐变钝。而为了能继续切断不干胶材料，就要增加模切压力，这样一来很容易造成底纸损伤。底纸损伤主要表现为底纸表面有较深的模切印痕，虽然从表面上看并未被切穿，但实际已经破坏了纸张的纤维，导致抗拉强度大大降低，在自动贴标过程中，就非常容易造成底纸断裂。因此在模切过程中，操作人员一旦发现底纸表面印痕太深的情况，建议立即更换刀片。

　　4、模切压力过大

　　模切压力过大极易切伤底纸。在模切过程中，模切压力并不是完全不变的，它的稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因此，操作人员在生产过程中一定要了解自己所操作设备的特性并及时监控、调整模切设备的压力。模切压力过大损伤底纸有两种情况：若是整体压力过大导致的底纸切伤，可以减轻设备的压力;若是局部压力过大导致的底纸切伤，可以降低对应位置模切底板的厚度。

　　模切间距不稳

　　模切间距是指模切排废后，标签与标签之间的距离。一般情况下，根据终端用户的使用情况，标签之间模切间距一般在2~3mm，间距的公差为±0.3mm，超过此公差，视为不合格产品。在日常生产中，模切间距经常忽大忽小，引起这种现象的主要原因有以下3个方面。

　　1、不干胶材料变形

　　许多薄膜类不干胶材料在印刷过程中受紫外灯热量的影响，会收缩变形，在模切过程中就容易出现间距不准的问题。遇到这类问题，可以先测量印刷光标实际间距，若实际间距比设计间距小，则判断该问题是由不干胶材料印刷后收缩变形导致的，可以通过降低紫外灯功率或者提高印刷速度的方式来减低不干胶材料受热变形的程度。

　　2、印刷光标间距不准

　　模切过程中间距的大小由事先印好的模切光标决定。但是，由于印刷步长的设定和设备精度等问题，会导致最终印刷出的光标有微小的误差，进而导致模切时间距不准。

　　如果出现的间距误差具有规律性，可以通过调整印刷步长来解决。一般来说，模切和印刷具有一致性，模切的第一个产品，电眼的位置相应也是第一个产品。如果出现的间距误差没有规律性，则考虑是印刷机的问题，需要对印刷机进行维修。

　　3、模切机问题

　　模切过程中通常需要跟踪印刷光标，如果模切机械上用来跟踪印刷光标的光电眼出现了问题，也会导致模切间距不准。遇到这种情况，可以尝试重新按操作程序调整光电眼，或是关机重新启动后再调整光电眼;如果问题还没有解决，则需要考虑更换光电眼。对于有两台以上圆压圆模切机的厂家，可以将被模切的材料更换到另外一台模切机上进行模切，以此判断是否是这台模切机出现了故障。

　　模切掉标和排废不良

　　所谓模切掉标(又称飞标)，是指在模切过程中不干胶标签随着排废边被带起来的现象。严重的模切掉标和排废不良现象不仅会造成原材料浪费，还会给后工序带来许多麻烦。那么，究竟是哪些方面的原因引起了模切掉标及排废不良的问题呢?

　　1、不干胶材料离型力过低

　　不干胶材料面材与底纸的结合力称为离型力。如果不干胶材料的离型力过低，会导致模切过程中出现掉标现象。许多不干胶材料的离型力会随温度的变化而变化，温度升高离型力增加，反之则降低。一般情况下，建议车间的生产温度不低于15℃，如果在这个温度以上还产生掉标现象，则可以考虑是否为不干胶材料自身问题。

　　2、模切处胶黏剂回黏

　　有的不干胶标签在模切过程中已经被完全切断，但由于胶黏剂具有流动性，模切后的不干胶标签在经过后面的压料轮时，模切处的胶黏剂再次黏在一起，造成掉标或者排废不良。一般这种情况下，将不干胶材料放到冰箱中冷冻后再印刷和模切，或者模切时在不干胶材料上加一块酒精布，酒精可以填充到刀痕处，这样就可以阻断胶黏剂的回黏。

　　3、模切刀有破损或接口不齐

　　模切刀的刀条上有破损或者接口不齐都会造成不干胶标签不能被完全切断。排废时，废边会将未完全切断的不干胶标签带起，导致模切掉标。这种原因导致的掉标一般具有规律性。同时，由于不干胶标签边缘没有被完全切断，会出现与排废边相连和“毛刺”的现象。遇到这种问题，建议重新更换刀条或是对刀版进行彻底修理。